Bagaimana injap perlu dikekalkan

1. Penyimpanan dan penyelenggaraan injap

Tujuan penyimpanan dan penyelenggaraan adalah untuk mengelakkan injap daripada rosak atau mengurangkan kualiti semasa penyimpanan. Malah, penyimpanan yang tidak betul adalah salah satu sebab penting untuk kerosakan injap.

Injap perlu disimpan dengan baik. Injap kecil perlu diletakkan di rak. Injap besar boleh diletakkan dengan kemas di lantai gudang. Mereka tidak boleh disusun secara tidak teratur. Jangan biarkan permukaan penyambung bebibir terus menghubungi tanah. Ini bukan sahaja untuk kecantikan, tetapi juga untuk melindungi injap daripada rosak. Oleh kerana penyimpanan atau pengendalian yang tidak betul, roda tangan rosak, rod injap bengkok, dan kacang penetapan roda tangan dan batang injap longgar dan hilang. Kerugian yang tidak perlu ini harus dielakkan.

Untuk injap yang tidak digunakan untuk masa yang singkat, pembungkusan asbestos hendaklah diambil untuk mengelakkan kakisan elektrokimia dan kerosakan pada batang injap.

Salur masuk dan keluar injap hendaklah dimeteraikan dengan kertas lilin atau lembaran plastik untuk mengelakkan kotoran daripada memasuki dan menjejaskan injap.

Injap yang boleh berkarat di atmosfera hendaklah disalut dengan minyak anti karat dan dilindungi untuk mengelakkan karat.

Injap yang diletakkan di luar rumah mesti ditutup dengan bukti hujan dan barang-barang kalis habuk seperti linoleum atau tarpaulin. Gudang untuk menyimpan injap hendaklah sentiasa bersih dan kering.

2. Penggunaan dan penyelenggaraan injap

Tujuan penggunaan dan penyelenggaraan adalah untuk memanjangkan hayat perkhidmatan injap dan memastikan pembukaan dan penutupan yang boleh dipercayai.

Benang batang injap sering menggosok dengan kacang batang injap dan perlu disalut dengan minyak kering kuning, molibdenum disulfida atau serbuk grafit untuk pelinciran.

Untuk injap yang tidak terbuka dan ditutup dengan kerap, roda tangan juga harus dihidupkan dengan kerap untuk menambah pelincir ke benang batang untuk mengelakkan menggigit.

Untuk injap luar, lengan pelindung hendaklah ditambah ke batang injap untuk mengelakkan hujan, salji, habuk dan karat. Sekiranya injap adalah siap sedia mekanikal, kotak gear hendaklah dilincirkan tepat pada masanya.

Pastikan injap bersih.

Sentiasa mematuhi dan mengekalkan integriti komponen injap. Sekiranya kacang tetap roda tangan jatuh, ia akan dipadankan sepenuhnya dan tidak boleh digunakan, jika tidak, empat sisi di bahagian atas batang injap akan dibulatkan, dan kebolehpercayaan koordinasi akan hilang secara beransur-ansur, atau bahkan ia tidak akan dapat dimulakan.

Jangan gunakan injap untuk membawa objek berat lain, dan jangan berdiri di atas injap.

Batang injap, terutamanya menghina bahagian berulir, harus disapu dari semasa ke semasa, dan pelincir yang telah tercemar oleh habuk harus diganti dengan yang baru, kerana habuk mengandungi serpihan bayangan, yang mudah dipakai benang dan permukaan rod injap, yang mempengaruhi hayat perkhidmatan injap.

Injap yang dimasukkan ke dalam operasi hendaklah dikekalkan sekali seperempat, sekali setengah tahun selepas dimasukkan ke dalam operasi, sekali setahun selepas dua tahun operasi, dan injap hendaklah dikekalkan sebelum musim sejuk setiap tahun. Menjalankan operasi injap fleksibel dan blowdown sebulan sekali.

3. Penyelenggaraan pembungkusan

Pembungkusan secara langsung berkaitan dengan meterai utama sama ada terdapat kebocoran luaran apabila injap dibuka dan ditutup. Sekiranya pembungkusan gagal dan menyebabkan kebocoran luaran, injap adalah sama dengan kegagalan. Terutama untuk injap saluran paip urea, kerana suhunya yang tinggi, kakisannya agak serius dan pembungkusannya mudah berumur. Memperkukuhkan penyelenggaraan boleh memanjangkan hayat perkhidmatan pembungkusan.

Apabila injap meninggalkan kilang, disebabkan oleh suhu dan faktor lain, kebocoran mungkin berlaku. Pada masa ini, ketatkan kacang di kedua-dua belah kelenjar pembungkusan dalam masa, selagi tidak ada kebocoran, dan kemudian ketatkan lagi sekiranya berlaku kebocoran pada masa akan datang. Jangan ketatkannya pada satu masa, untuk mengelakkan kehilangan keanjalan dan prestasi pengedap pembungkusan.

Sesetengah pembungkusan injap dilengkapi dengan pes pelincir molibdenum dioksida. Apabila ia digunakan selama beberapa bulan, gris pelincir yang sepadan hendaklah ditambah dalam masa. Apabila didapati bahawa pembungkusan perlu ditambah, pembungkusan yang sepadan hendaklah ditambah dalam masa untuk memastikan prestasi pengedap.

4. Penyelenggaraan bahagian penghantaran

Dalam proses membuka dan menutup injap, gris pelincir asal akan hilang secara berterusan. Di samping itu, pengaruh suhu, kakisan dan sebagainya juga akan menjadikan minyak pelincir terus kering. Oleh itu, bahagian penghantaran injap perlu diperiksa dengan kerap. Sekiranya didapati, ia perlu ditambah dalam masa untuk mengelakkan peningkatan haus kerana kekurangan pelincir, mengakibatkan penghantaran tidak fleksibel atau kegagalan kartrij.

5. Penyelenggaraan injap semasa suntikan gris

Apabila injap sudah berminyak, masalah jumlah gris sering diabaikan. Selepas pistol gris diminyak, pengendali memilih mod sambungan antara injap dan suntikan gris, dan kemudian menjalankan operasi suntikan gris. Terdapat dua situasi: di satu pihak, jumlah suntikan gris yang rendah membawa kepada suntikan gris yang tidak mencukupi, dan memakai permukaan pengedap dipercepatkan kerana kekurangan pelincir. Sebaliknya, suntikan gris yang berlebihan menyebabkan pembaziran. Sebabnya ialah kapasiti pengedap injap yang berbeza tidak dikira dengan tepat mengikut jenis dan kategori injap. Kapasiti pengedap boleh dikira mengikut saiz dan kategori injap, dan kemudian jumlah gris yang sesuai boleh disuntik dengan munasabah.

Masalah tekanan sering diabaikan semasa greasing injap. Dalam proses suntikan gris, tekanan suntikan gris berubah secara berkala di puncak dan lembah. Tekanan terlalu rendah, meterai bocor atau gagal, tekanan terlalu tinggi, port suntikan gris disekat, dan bunga ceri gris atau cincin pengedap dalam meterai dikunci dengan bola injap dan plat injap. Biasanya, apabila tekanan suntikan gris terlalu rendah, gris yang disuntik kebanyakannya mengalir ke bahagian bawah rongga injap, yang biasanya berlaku pada injap pintu kecil. Sekiranya tekanan suntikan gris terlalu tinggi, di satu pihak, periksa muncung suntikan gris dan gantikannya jika lubang gris disekat. Sebaliknya, jika gris menjadi keras, gunakan cecair pembersih untuk melembutkan gris pengedap yang gagal berulang kali dan menyuntik gris baru untuk penggantian. Di samping itu, model pengedap dan bahan pengedap juga menjejaskan tekanan suntikan gris. Bentuk pengedap yang berbeza mempunyai tekanan suntikan gris yang berbeza. Secara amnya, tekanan suntikan gris meterai keras lebih tinggi daripada meterai lembut.

Apabila mengisi injap dengan gris, perhatikan masalah pembukaan injap dan kedudukan penutupan. Injap bola biasanya berada di kedudukan terbuka semasa penyelenggaraan, dan ia boleh ditutup untuk penyelenggaraan dalam keadaan khas. Injap lain tidak boleh dianggap sebagai terbuka. Injap pintu mesti ditutup semasa penyelenggaraan untuk memastikan bahawa gris mengisi alur pengedap di sepanjang cincin pengedap. Sekiranya ia dibuka, gris pengedap akan terus memasuki saluran aliran atau rongga injap, mengakibatkan pembaziran.

Apabila injap sudah berminyak, masalah kesan greasing sering diabaikan. Semasa operasi suntikan gris, tekanan, kelantangan suntikan gris dan kedudukan suis adalah normal. Walau bagaimanapun, untuk memastikan kesan suntikan gris injap, kadang-kadang perlu membuka atau menutup injap, periksa kesan pelinciran dan sahkan bahawa permukaan bola injap atau ram dilincirkan sama rata.

Semasa suntikan gris, perhatikan masalah pukulan badan injap dan pelepasan tekanan palam skru. Selepas ujian tekanan injap, gas dan air di ruang injap ruang pengedap akan meningkat kerana peningkatan suhu ambien. Semasa suntikan gris, blowdown dan pelepasan tekanan hendaklah dijalankan terlebih dahulu untuk memudahkan kemajuan lancar suntikan gris. Selepas suntikan gris, udara dan air di rongga pengedap diganti sepenuhnya. Lepaskan tekanan tepat pada masanya di ruang injap, yang juga memastikan penggunaan injap yang selamat. Selepas suntikan gris, palam pelekap dan pelepasan tekanan mesti diketatkan untuk mengelakkan kemalangan.

Semasa suntikan gris, juga perhatikan sama ada diameter injap adalah siram dengan kerusi cincin meterai. Sebagai contoh, untuk injap bola, jika terdapat gangguan pembukaan, limiter pembukaan boleh diselaraskan ke dalam untuk mengesahkan bahawa diameternya lurus. Pelarasan had bukan sahaja harus mengejar kedudukan pembukaan atau penutupan, tetapi juga mempertimbangkan keseluruhannya. Sekiranya kedudukan pembukaan adalah siram dan injap tidak boleh ditutup di tempatnya, injap tidak akan ditutup dengan ketat. Begitu juga, apabila menyesuaikan kedudukan penutupan, pelarasan kedudukan pembukaan yang sepadan juga harus dipertimbangkan. Pastikan perjalanan sudut injap yang betul.

Selepas suntikan gris, port suntikan gris mesti dimeteraikan. Elakkan kemasukan kekotoran atau pengoksidaan gris di port suntikan gris. Penutup hendaklah disalut dengan gris anti karat untuk mengelakkan karat. Untuk mengendalikan aplikasi lain kali.